Deformarea materialelor prin forjare

Tehnologia de matritare include operatiile necesare trecerii semifabricatului initial in piesa finit matritata. Pentru conceperea tehnologiei de matritare, proiectantul tehnolog trebuie sa aiba la dispozitie urmatoarele:desenul de piesa finita ( functionala );desenul de asamblu din care face parte piesa finita pentru a analiza rolul functional al acesteia si de a stabili in acelasi timp,varianta optima de matritare;conditiile tehnice din sectie (dotarea cu utilaje: de matritare, debavurare, cuptoare de incalzire, cuptoare de tratament termic, etc);seria de fabricatie.

Avand la dispozitie aceste elemente se poate trece la stabilirea tehnologiei de matritare. In general o tehnologie de matritare va cuprinde urmatoarele etape: debitarea semifabricatului; incalzirea semifabricatului; matritarea; debavurarea si perforarea piesei matritate; calibrarea si redresarea piesei matritate; tratament termic primar; curatirea piesei; remanierea piesei matritate, (daca este cazul ); controlul tehnic de calitate.

Proiectarea formei tehnologice a piesei matritate.
In aceasta etapa se creeaza desenul piesei matritate plecand de la forma tehnologica sau geometria piesei finite, in care se prevede:linia planului de separatie stabilita in functie de fibrajul ce trebuie sa se obtina in piesa proiectata;adaosurile de prelucrare si abaterile limita (tolerante dimensionale);adaosurile tehnologice pentru piesa matritata, a caror surse sunt: (inclinatiile de matritare, razele de racordare si suplimentar in cazul pieselor gaurite adaosul pentru bavura si membrana);adaosul de contractie al piesei matritate.

Lucrare de licenta despre Deformarea materialelor prin forjare

Lucrare de licenta despre Deformarea materialelor prin forjare
Cuprins

Capitolul I Memoriu justificativ privind matritarea deschisa pe ciocane............5

Capitolul II Tehnologia forjarii in matrita.....................7
2.1.Proiectarea formei tehnologice a piesei matritate...........7
2.1.1.Alegerea planului de separatie............................8
2.1.2.Stabilirea adaosului de prelucrare........................8
2.1.3.Stabilirea abaterilor limita(tolerante dimensionale)......10
2.1.4.Stabilirea adaosurilor tehnologice........................11

Capitolul III Trasarea si cotarea desenului de piesa matrita...17

Capitolul IV Determinarea masei si a formei semifabricatului initial..............18
4.1.Semifabricate prematritate............................18
4.2.Concluzii finale......................................20
4.3.Receptia si depozitarea semifabricatelor..............20

Capitolul V Debitarea semifabricatelor....................22

Capitolul VI Regimul termic la incalzirea semifabricatelor......27
6.1.Stabilirea vitezei si a duratei de incalzire................27
6.2.Alegerea utilajului de incalzire28

Capitolul VII Clasificarea si geometria pieselor forjate in matrita...30

Capitolul VIII Forjarea in matrita........................32
8.1.Clasificarea locasurilor de matritare.................32
8.2.Stabilirea semifabricatului teoretic..................33
8.3.Stabilirea fazelor de matritare.......................34

Capitolul IX Alegerea utilajelor de matritare.............36

Capitolul X Proiectarea,dimensionarea si realizarea matritelor........37
10.1.Realizarea locasurilor de matritare...................38
10.2.Amplasarea locasurilor in matrita.....................39
10.3.Dimensionarea matritelor..............................40
10.4.Ghidarea si centrarea matritelor......................44
10.5.Materiale pentru realizarea matritelor................45
10.6.Prelucrabilitatea blocurilor de matrita,durabilitatea si intretinerea matritelor......................46
10.7.Particularitati tehnologice la matritarea pe ciocane.............49
10.8.Alegerea ciocanului de matritare......................49

Capitolul XI Debavurarea si perforarea pieselor matritate.............50
11.1.Dimensionarea si realizarea sculelor active......................50
11.2.Stabilirea marimii utilajului de debavurare – perforare..........51
11.3.Curatirea pieselor matritate..........................52
11.4.Calibrarea pieselor matritate.........................53
11.5.Tratamente termice ale pieselor matritate.............53
11.6.Controlul tehnic de calitate..........................56